As linhas da leitaria usam principalmente o leite fresco etc. da vaca ou da cabra como a matéria prima com o método de processamento diferente, que pode ser fabricado em vários produtos alimentares.

Você pode usar o leite de vaca, o leite da cabra, o leite do camelo e o leite etc. da égua enquanto a matéria prima, com o esclarecimento, a separação de creme, a pasteurização, a homogeneização, a desgaseificação, a fermentação, da mistura, a esterilização do UHT, enchendo etc. flui procedimento, e enchendo o no malote plástico, na caixa da Tijolo-forma, no saco superior do saco de plástico, do frontão, no copo plástico, nos recipientes plásticos da garrafa etc., que pode obter vários tipos de produto acabados como o leite pasteurizado, o leite puro, iogurte, leite flavored, bebida do leite, leite condensado, nata líquida, manteiga, escória do leite, queijo etc., e sua vida útil pode ser variado de 2 dias ou mesmo de 2 anos.

‑ Da capacidade de produção 20000 litros pelo dia

A planta do leite recebe o leite, refrigera-o, produz produtos de leite, embala-os

Fábrica pequena da leiteria, equipada com todos os sistemas de engenharia do ciclo completo da aceitação e do processamento do leite com a embalagem dos produtos láteos terminados no empacotamento individual.

Descrição de processo da planta da leiteria

A matéria prima para a produção de produtos láteos é leite natural,

Quando a aceitação, leite pela bomba de escorvamento automático da leiteria (artigo 1) através de uma purificação e de uma unidade de contabilidade do leite (artigo 2) é alimentada em um tanque de recepção da garrafa térmica do leite, (artigo 3), cada tanque tem 3 000 litros de volume.

Do leite do tanque da aceitação com leite uma bomba (artigo 4) é enviada à pasteurização, equipamento refrigerando (artigo 5).

Na seção da recuperação do equipamento da pasteurização & refrigerar (artigo 5), o leite é aquecido até uma temperatura 40-45ºC e envia então ao separador de separação de creme com função da normalização (posição 6). A normalização é feita separando a parte do creme do leite. O creme vem em um tanque de armazenamento de 300 litros (posição 8).

O leite passado da normalização do separador vem para trás à unidade da pasteurização & refrigerar e aquecido a uma temperatura 60-65ºS e enviado ao homogenizador (posição 7). Então os retornos à unidade da pasteurização e pasteurizados em uma temperatura 85-87 do ° C para o segundo 20, leite pronto-pasteurizado são refrigerados 4 à água de gelo do ° C. do ± 2 na seção refrigerando da pasteurização & o equipamento refrigerando é fornecido do gerador da água de gelo (posição 39).

O leite pasteurizado é ser envia a um tanque de armazenamento (posição 22), o volume de cada tanque é 4000 litros, a seguir o leite pasteurizado pelas bombas do leite, vem à máquina de enchimento para o Poli-Pak (posição 24).

Leite pasteurizado embalado posto em caixas e enviado ao refrigerador à loja para a venda.

Durante o processo de produção da bebida de leite fermentada do kefir, o leite pasteurizado normalizado vem do equipamento da pasteurização & refrigerar (artigo 5), com temperatura da fermentação (28-32 ° C - segundo o tipo de fermento), ao depósito de leite 2000L vertical (posição 21), a seguir adiciona um fermento especial e mistura-o. Após a mistura, o leite estandardizado é deixado para a fermentação. A duração da fermentação é 8 a 12 horas. Depois que a fermentação o material deve ser refrigerada a um ° C da temperatura (14 ± 2) com mistura ocasional

O produto de refrigeração é envia a uma máquina de embalagem de Polipak (posição 23) e à máquina de enchimento dos copos do plástico (pos.16), com uma bomba para os produtos viscosos (pos.14). Bebida Readymade do kefir, posta em umas caixas e enviada à câmara refrigerando para o armazenamento para a venda.

O creme do separador (posição 6), é recolhido em um tanque de armazenamento universal do leite de 300 litros (posição 8), a seguir calcula a normalização de acordo com a massa gorda e no tanque 500 litro tanque de armazenamento universal do leite (posição 10), uma quantidade exigida misturada de leite e de creme e aquecida então a 65 + 20C, e enviada ao homogenizador (artigo 11), a seguir o creme homogeneizado normalizado da leiteria envia por linhas do leite a 500 litros tanque de armazenamento universal do leite (posição 12) e aos 400 litros tanque de armazenamento universal do leite (pos.13) onde normalizado de acordo com o creme gordo diferente do volume é pasteurizado em uma temperatura de 85 + 20C atrasou 20 minutos, após a pasteurização que o creme é refrigerado à temperatura da fermentação (30-32 ° C - segundo o tipo do fermento), adiciona o fermento. O creme fermentado é misturado para o minuto 10-15 e saiu ao resto para a fermentação. A duração da fermentação é 8 a 12 horas. A mistura terminada do creme de leite 3-15 minutos até que se transformar massa homogênea para, e enviado aos copos plásticos a embalagem automática dentro (pos.16) com uma bomba para os produtos viscosos (pos.14).

A loja embalada do creme de leite nos refrigeradores a refrigerar a um ° C. Simultâneo da temperatura (4 ± 2) com o processo refrigerando lá é um processo contínuo da fermentação ocorre, durante que o produto obtém os processos os melhores da formação da estrutura da acidez ocorre que conduzem a uma consistência grossa. A duração de refrigerar e do processo final da fermentação não deve exceder 24 horas.

O leite pasteurizado normalizado ou dietético envia à produção do requeijão. Com esta finalidade, a mistura normalizada é bombeada no tanque de armazenamento universal do leite 500L (poz.17) com dispositivo do corte. Aquecido a uma temperatura 28-32 do ° C, adicione o extrato da levedura e do coalho (baseado em 1 g da mistura pela tonelada), a solução da água de 40% de cloreto de cálcio (baseado em 400 g por de 1 toneladas da mistura) e a licença para fermentar por 6-10 horas.

O coágulo resultante do requeijão cortado nos cubos que cortam o dispositivo. Corte o coágulo deixado ao resto por 30 a 60 minutos para isolar o soro. O coalho é sacos dentro derramados grosseiros ou de Mylar, enchendo os pelo menos três quartos, e colocado nos troles de uma imprensa de requeijão (poz.18). A compressão continua até a fração maciça desejada da umidade do requeijão. Após a pressão, o queijo é empacotado na máquina de embalagem nos copos com platin (poz.19). O queijo empacotado é refrigerado a uma temperatura (4 ± 2) do ° C. na câmara refrigerando

Para o leite ácido cozido (leite fermentado cozido) um leite da qualidade muito elevada a ser selecionado. O leite pasteurizado e homogeneizado normalizado entra da unidade da pasteurização & refrigerar (artigo 5) ao tanque de armazenamento universal do leite 500L (poz.20), aquecido e pasteurizado aqui em t = 90-92oC atrasaram 3-5 horas a fim obter uma luz - cor de creme e gosto cozido, a seguir o leite é refrigerado à temperatura da fermentação t = 41-45° C e faz um fermento (seco) liofilizado que consiste no estreptococo thermophilus, agitado por 15 minutos e ajusta os parâmetros da fermentação controlada automática.

Após a mistura a mistura é deixada ao resto para a fermentação. A duração da fermentação é 6 a 8 horas. Após ter fermentado o coágulo de refrigeração a um ° C da temperatura (16 ± 2) com mistura ocasional. O produto de refrigeração é alimentado a uma máquina de embalagem de Poli-Pak (posição 23) e à máquina de enchimento dos copos do plástico (pos.16), com uma bomba para os produtos viscosos (pos.14). Leite cozido fermentado empacotado, posto em umas caixas do alimento e enviado à câmara refrigerando para armazenar para saling.

Qualidade do leite, e todos os processos de produção, assim como a qualidade do produto acabado são controlados no laboratório da planta.

A planta usou um sistema de refrigeração fechado do laço do gerador da água de gelo (posição 39) e o sistema de líquido refrigerante usando a água superheated feita por uma unidade especial (posição 28). Todos os sistemas são monitorados e controlados por armários de controle do computador com notificação da luz e do som.

Parâmetros técnicos:

Lista do equipamento: